玻璃光學(xué)拋光是一種無機(jī)玻璃狀材料，通過折射、反射、透射等方式傳輸光，或通過吸收改變光的強(qiáng)度或光譜分布，具有穩(wěn)定的光學(xué)性能和較高的光學(xué)均勻性。下面我們一起來了解對(duì)玻璃進(jìn)行光學(xué)拋光技術(shù)有哪些技巧？
1）浴法拋光：是指工件和拋光盤都浸入拋光液中。設(shè)備靜止時(shí)，工件浸沒時(shí)，拋光液的深度盡量為10-15mm。攪拌器用于保持拋光液處于懸浮狀態(tài)。 ，不發(fā)生沉淀，拋光玻璃時(shí)一般使用氧化鐵（紅粉）、氧化鋁等拋光材料。
(2)離子束拋光：離子束拋光是一種輔助拋光方法，用于在傳統(tǒng)拋光后進(jìn)一步提高玻璃工件的拋光精度。首先在真空（1.33Pa）條件下，將惰性氣體（氬、氪、氙等）原子通過高頻或放電方式制成離子，然后通過20-25kV的電壓加速，然后與a 1.33×10 在Pa真空度的真空室中待加工工件表面，能量直接傳遞給工件材料的原子，使其脫離表面而被去除。這種方法可以將工件去除到10-20μm的厚度，是一種典型的物理碰撞法拋光技術(shù)。一般表面粗糙度可達(dá)0.01μm，高精度可達(dá)0.6nm。
(3)等離子輔助拋光：等離子輔助拋光是一種利用化學(xué)反應(yīng)去除表面材料達(dá)到拋光的方法。一種特定的氣體用于制造活性等離子體。當(dāng)活性等離子體與工件表面相互作用時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生揮發(fā)性氣體混合物，從而從工件表面去除材料。由于研磨玻璃時(shí)機(jī)械作用占主導(dǎo)地位，因此磨料的硬度要大于玻璃的硬度。光學(xué)玻璃和日用玻璃研磨余量較大，一般采用剛玉或天然金剛砂，研磨效率高。平板玻璃的研磨余量小，但面積大，用量大，一般使用便宜的石英砂，常用的拋光材料有紅粉（氧化鐵）、氧化鈰、氧化鉻、氧化鋯、氧化釷等，長(zhǎng)石粉也用于日常玻璃加工。
光學(xué)拋光技術(shù)對(duì)于光學(xué)玻璃的加工，傳統(tǒng)的研磨拋光方法在精度和效率上已不再適用。目前已開發(fā)出許多新的加工技術(shù)，如CNC研磨拋光技術(shù)、離子束拋光技術(shù)、應(yīng)力盤拋光技術(shù)、超光滑表面加工技術(shù)、延性磨削、彈性發(fā)射拋光、激光拋光、振動(dòng)拋光等。這些新技術(shù)已經(jīng)要適應(yīng)光學(xué)領(lǐng)域快速發(fā)展的要求。光學(xué)鏡片加工新技術(shù)同時(shí)檢測(cè)和校正，不僅加工精度高，而且加工速度提高數(shù)倍至數(shù)十倍，非常高重復(fù)性。 CNC研磨拋光、應(yīng)力盤拋光技術(shù)等，專門針對(duì)球面和非球面光學(xué)鏡片的加工，非常專業(yè)。
